Единый номер

8 800 707 69 63

(звонок бесплатный)

Главная > Все услуги > Аттестация технологии сварки НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС в HSE-group

Аттестация технологии сварки

Аттестация сварочных технологий в системе НАКС

с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru

Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель

Возможно проведение аттестации "не покидая офиса"

Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)

Перейти к расчету стоимости

Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?

НАКС - Национальное Агентство Контроля Сварки, созданное в 1992 году. Является центральным органом Системы аттестации сварочного производства в России.

Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.

Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки

Свидетельство НАКС выдается на 4 года

Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)

Свидетельство об аттестации Образец свидетельства НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки
Приложение к Свидетельству Приложение к Свидетельству НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки
Реестр аттестованных сварочных технологий на сайте naks.ru Реестр аттестованных сварочных технологий НАКС

Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?

  • 1. Группу технических устройств для аттестации (раскрыть перечень групп технических устройств)
  • Группа технических устройств
    Перечень входящих в группу технических устройств
    Подъемно- транспортное оборудование (ПТО)

    1. Грузоподъемные краны

    2. Краны – трубоукладчики.

    3. Краны – манипуляторы.

    4. Лифты.

    5. Тали.

    6. Лебедки.

    7. Устройства грузозахватные.

    8. Подъемники (вышки).

    9. Эскалаторы.

    10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

    11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

    12. Строительные подъемники.

    13. Конвейеры пассажирские.

    14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

    Котельное оборудование (КО)

    1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.

    2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.

    3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

    4. Арматура и предохранительные устройства

    5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

    Газовое оборудование (ГО)

    1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

    2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

    3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

    4. Газогорелочные устройства.

    5. Емкостные и проточные водонагреватели.

    6. Аппараты и печи.

    7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

    Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО)

    1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

    2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

    3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

    4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

    5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

    6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

    7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

    8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

    12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

    13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

    Металлургическое оборудование (МО)

    1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

    2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

    3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

    4. Машины для литья стали и цветных металлов.

    5. Агрегаты трубопрокатные.

    6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

    Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП)

    1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

    2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

    3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

    4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

    5. Изотермические хранилища.

    6. Криогенное оборудование.

    7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

    8. Печи.

    9. Компрессорное и насосное оборудование.

    10. Центрифуги, сепараторы.

    11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

    12. Котлы-утилизаторы.

    13. Энерготехнологические котлы.

    14. Котлы ВОТ.

    15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

    16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

    Горнодобывающее оборудование (ГДО)

    1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

    Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ)

    1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

    2. Цистерны.

    3. Экипажная часть.

    Строительные конструкции (СК)

    1. Металлические строительные конструкции.

    2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

    3. Металлические трубопроводы.

    4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

    Конструкции стальных мостов (КСМ)

    1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

    2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

  • 2. Вид сварки (раскрыть список видов сварки)
  • РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

    РДВ - ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

    РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

    МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

    МАДПН - механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

    МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

    ААД - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

    АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

    АПГН - автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

    ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

    ААДПН - автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

    АЛСН - автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

    АФ - автоматическая сварка под флюсом (12)

    АПИ - автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    АПИН - автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    АПИН - автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    АППГН - автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

    АПС - автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

    АПСН - автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

    АФДС - автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

    МФ - механизированная сварка под флюсом

    МФВ - ванная механизированная сварка под флюсом

    МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

    МПСН - механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

    МПН - механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

    МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

    МПГН - механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

    МПСВ - ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

    МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

    МДС - механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

    МЛСН - механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

    МПИ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

    МПИН - механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

    МКС - механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

    П - плазменная сварка (15)

    ЭШ - электрошлаковая сварка

    ЭЛ - электронно-лучевая сварка

    Г - газовая сварка (311)

    ГН - газовая наплавка

    РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

    РАДН - ручная аргонодуговая наплавка

    ААДН - автоматическая аргонодуговая наплавка

    АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

    АФПН - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

    КТС – контактно-точечная сварка

    КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

    КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

    ВЧС – высокочастотная сварка

    ПАК – пайка

    НИ – сварка нагретым инструментом

    ЗН – сварка с закладными нагревателями

    ИН - наплавка с индукционным нагревом

    НГ – сварка нагретым газом

    Т - термитная сварка

    Э – экструзионная сварка

  • 3. Марку материала (раскрыть список марок материалов)
  • 1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

    2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

    3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

    4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

    5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

    6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

    7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

    8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

    9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

    10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

    11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

    12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

    12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

    12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

    13(М31) Медь

    13(М32) Медно-цинковые сплавы

    13(М33) Медно-никелевые сплавы

    13(М34) Бронзы

    14(М41) Сплавы титана

    28(М06) Чугуны

    29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

    30(М61) Полиэтилен (РЕ)

    31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

    32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

    33(М64) Полипропилен (РР)

    1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

    1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

    1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

    1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

    10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

    2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

    2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

    2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

    2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

    3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

    3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

    4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

    4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

    4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

    4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

    5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

    5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

    5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

    6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

    6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

    6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

    7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

    7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

    7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

    8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

    8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

    9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

    9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

    9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

    9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

    9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

    9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

    9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

    9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

  • 4. Параметры деталей для последующей работы (толщины для пластин, толщины стенок и диаметры для труб)

Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.

Вы можете скачать форму заявки

Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки

Наличие структурного подразделения по сварке, включая:

- аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)

- аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)

Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:

- сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)

- сварочного оборудования (сварочных аппаратов)

- основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)

Наличие производственно-технической документации

- приказов о назначении ответственных лиц

- технологических инструкций по группам технических устройств

- технологических карт сварки по видам сварных соединений

- сопутствующей сварочным работам документации

Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group

Наша специализация - выполнение работ "под ключ" с соблюдением всех требований. Это значит, что с нами любое требование НАКС выполнимо.

Самостоятельная аттестация

1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.

2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.

3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)

4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.

Аттестация с HSE-group

1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.

2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.

3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.

4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.

5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.

Аттестация "под ключ" с HSE-group

Требования к персоналу

Нет аттестованных сварщиков
Предоставим своих или аттестуем ваших
Нет аттестованного специалиста III уровня
Предоставим своего или аттестуем вашего

Требования к оборудованию

Нет аттестованного сварочного оборудования
Предоставим свое или аттестуем ваше

Требования к документации

Наличие организационно-технической документации по сварке
Разработаем всю документацию (инструкции, техкарты и т.д.)
Нет сертификатов на сварочные материалы
Предоставим сертификаты на материалы

Сварка контрольных соединений (КСС)

Сварка КСС в присутствии специалиста аттестационного центра
Сварка КСС нашими силами с получением положительного заключения

Расчет стоимости аттестации технологии сварки НАКС

Узнать стоимость аттестации можно несколькими способами:

  • 1. Вы можете скачать и заполнить заявку и отправить ее нам на office@hse-group.ru
  • 2. Позвонить нам по бесплатному номеру 8800-707-6963
  • 3. Пройти короткий опрос ниже - нашим специалистам этого будет достаточно для расчета стоимости

География наших работ

Интерактивная карта регионов с примерами проведенных аттестаций (для раскрытия списка нажмите на регион)

Фотографии некоторых наших работ

Аттестация технологии сварки нефтегазодобывающего оборудования НГДО, п.1, способ сварки - РД, черная сталь

Аттестация технологии сварки нефтегазодобывающего оборудования НГДО, п.1, способ сварки - РД, черная сталь

г.Сургут, 2018 г.

Аттестация технологии сварки котельного оборудования КО, п.2, способ сварки - РД, черная сталь

Аттестация технологии сварки котельного оборудования КО, п.2, способ сварки - РД, черная сталь

г.Москва, 2019 г.

Аттестация технологии сварки металлических строительных конструкций СК, п.1, способ сварки - МП, черная сталь

Аттестация технологии сварки металлических строительных конструкций СК, п.1, способ сварки - МП, черная сталь

г.Кемерово, 2019 г.

Аттестация технологии сварки горнодобывающего оборудования ГДО, п.1, способ сварки - РД, черная сталь

Аттестация технологии сварки горнодобывающего оборудования ГДО, п.1, способ сварки - РД, черная сталь

г.Челябинск, 2019 г.

Аттестация технологии сварки оборудования химических, нефтехимических и взрывопожароопасных производств, способ сварки - РД, черная сталь

Аттестация технологии сварки оборудования химических, нефтехимических и взрывопожароопасных производств, способ сварки - РД, черная сталь

г.Омск, 2019 г.

Аттестация технологии сварки магистральных газопроводов, НГДО, п.3, способ сварки - РД, черная сталь

Аттестация технологии сварки магистральных газопроводов, НГДО, п.3, способ сварки - РД, черная сталь

г.Новый Уренгой, 2019 г.

Аттестация технологии сварки газопроводов ГО, п.1, 2, способ сварки - РД, черная сталь

Аттестация технологии сварки газопроводов ГО, п.1, 2, способ сварки - РД, черная сталь

г.Уфа, 2019 г.

Аттестация технологии сварки технологических трубопроводов на нефтехимических производствах, ОХНВП, п.16, способы сварки - РД и РАД, черная и нержавеющая сталь

Аттестация технологии сварки технологических трубопроводов на нефтехимических производствах, ОХНВП, п.16, способы сварки - РД и РАД, черная и нержавеющая сталь

г.Рязань, 2019 г.

Аттестация технологии сварки технологических трубопроводов на химических производствах, ОХНВП, п.16, способ сварки - РД, нержавеющая сталь

Аттестация технологии сварки технологических трубопроводов на химических производствах, ОХНВП, п.16, способ сварки - РД, нержавеющая сталь

г.Москва, 2019 г.