Оптимизация производства
Оптимизация производства: сокращение затрат (производственных расходов), повышение производительности труда
Эксперты HSE-group имеют техническое образование и многолетний опыт работы на различных производствах
Первым этапом оказания наших услуг всегда является проведение диагностического аудита с выездом на производство заказчика
На втором этапе эксперты HSE-group составляют дерево потерь (классификатор потерь) и предлагают конкретные варианты оптимизации
Составление дерева (классификатора) потерь при производстве продукции. Визуализация производственных процессов
Дерево (классификатор) потерь и картирование производственных процессов является важным инструментом в рамках методологии Lean-производства и используется для визуализации и классификации потерь в производственных процессах. Этот инструмент помогает понять, как различные виды потерь могут влиять на общую эффективность компании и позволяет систематически выявлять участки для улучшения
Эксперты HSE-group, как правило, выявляют следующие виды потерь при производстве продукции:
- Процессные потери: время на техническое обслуживание, время на чистку оборудования, время на подготовку производства, время простоя (ожидание), ненужные операции
- Производственные потери: неисправности оборудования, технологические сбои, наладка оборудования, технологические остановки, транспортировка полуфабрикатов внутри и между цехами
- Недозагрузка мощностей: плановые остановки, недостаток ресурсов, модернизации оборудования, отсутствие заказов
- Потери, связанные с качеством: дефекты и брак при производстве, время, необходимое для проведения испытаний (измерений), дополнительные технологические операции
Что мы делаем для оптимизации производственных процессов
Зонирование
Управляем рабочим пространством
Экспертами HSE-group предполагается создание отдельных областей для различных функций, например, зоны приема сырья, производственных зон, зон упаковки, зон хранения готовой продукции, зон для ремонта и технологического обслуживания оборудования.
После правильного зонирования эксперты приступают к оптимизации потоков материалов и перемещений сотрудников
Время
Управляем временем использования оборудования
Делаем упор на правильную эксплуатацию оборудования и внедрение интернета вещей (IoT).
Умные датчики могут помочь в мониторинге состояния оборудования в режиме реального времени, отслеживая его производительность и указывая на необходимость обслуживания
5S
Управляем производственных процессом
Эксперты HSE-group помогают организовать рабочее пространство на основе 5 принципов (5S): Сортировка - Систематизация - Стандартизация - Содержание в чистоте - Совершенствование.
Устанавливаются правила для предметов, внедряются цветовые коды и метки, оптимизируется размещение оборудования и инструментов, внедряется использование специальных поддонов и контейнеров
SMED
Управляем временем перенастройки оборудования
Внедрение SMED (Single-Minute Exchange of Dies - Быстрая переналадка) позволяет организации уменьшить время простоя оборудования, повысить производительность, позволяя производить более мелкие партии товаров, увеличить гибкость в ответ на изменение спроса, сократить затраты на производство и увеличить оборачиваемость запасов
Неравномерность
Управляем потерями, неравномерностью и перегрузками
Анализ Муда-Мура-Мури позволяет экспертам
- снизить вариативность в производственных потоках,
- перераспределить ресурсы,
- минимизировать потери и перегрузки,
- внедрить изменения в процессах и практиках
TPM
Управляем качеством обслуживания оборудования
Наши эксперты применяют систему TPM (Total Productive Maintenance - Всеобщий уход за оборудованием) для предупреждения и выявления дефектов оборудования.
Внедрение TPM происходит в несколько этапов: оперативный ремонт неисправностей, обслуживание на основе прогнозов, корректирующее обслуживание, автономное обслуживание, непрерывное улучшение
Наши эксперты также рассматривают возможности автоматизации процессов с помощью робототехники или программного обеспечения для управления производством, что может значительно ускорить операции и уменьшить количество ошибок
Внедрение систем управления производственными ресурсами (MRP) или ERP-систем позволит получать актуальную информацию о производственных процессах и принимать более обоснованные решения на основе данных
Внедрение LEAN-производства (бережливого производства) включает в себя применение различных методик, таких как сокращение излишних запасов, упрощение процессов и улучшение качества
Стратификация производственных потерь
Стратификация производственных потерь — это метод, используемый для систематического выявления и анализа различных типов потерь в производственных процессах. Он позволяет разбить потери на категории, что упрощает их изучение и последующее устранение. Этот подход активно используется в бережливом производстве (Lean Manufacturing) и других методологиях управления качеством, таких как Six Sigma
Разделение потерь на четко определенные категории помогает сосредоточиться на наиболее критичных областях, что облегчает процесс управления потерями и оптимизации
Варианты реализации стратификации производственных потерь:
- производственный аутсорсинг (стратификация потерь - времени простоя, затрат, дефектов - по различным подрядчикам)
- анализ оборудования - простои оборудования, затраты на оборудование, задержки в производственном цикле
- время выполнения операций - анализ каждой технологической операции
- качество продукции - входной контроль, межоперационный контроль, окончательный контроль, ошибки операторов
Автоматизация и цифровизация производственных процессов
Наши эксперты при анализе производственных процессов применяют структурированный подход к реализации автоматизации и цифровизации
Наши технологические решения уже продемонстрировали свою эффективность в целом ряде отраслей: машиностроении, пищевой промышленности, энергетическом секторе, нефтегазовой отрасли
HSE-group оптимизирует любое производство, сокращает затраты и повышает эффективность
Возможные варианты автоматизации и цифровизации производственных процессов, предлагаемых нашими экспертами:
- Использование роботов для разных технологических операций, например, для сварки, сборки, покраски
- Использование автоматизированных технологических линий, например, для упаковки и сортировки продукции
- Использование технологий интернет вещей (IoT) для сбора данных о работе оборудования
- Применение транспортных роботов для оптимизации маршрутов и сокращения времени производственного процесса
- Использование цифровых двойников для моделирования производственных процессов и идентификации узких мест
- Применение технологий машинного обучения и компьютерного зрения для автоматизации контроля качества
Внедрение концепции умной фабрики
Концепция умной фабрики (Smart Factory) - ключевая концепция Индустрии 4.0 - представляет собой интеграцию современных технологий и автоматизации в производственные процессы с целью достижения высокой гибкости, эффективности и качества продукции. Умные фабрики основаны на использовании Интернета вещей (IoT), больших данных (Big Data), искусственного интеллекта (AI), киберфизических систем (CPS) и других инновационных решений, которые помогают создавать интеллектуальные производственные системы
Ключевые мероприятия, проводимые экспертами HSE-group, в рамках внедрения концепции умной фабрики:
- Интеграция технологий: умные фабрики активно используют устройства, подключенные к интернету, что позволяет собирать и анализировать данные в реальном времени. Это обеспечивает высокий уровень мониторинга и управления производственными процессами
- Гибкость производства: умные фабрики способны быстро адаптироваться к изменяющимся требованиям рынка. Это достигается за счет оптимизации производственных процессов и возможности быстрой перенастройки оборудования для выпуска различных продуктов
- Автоматизация процессов: в умных фабриках широко применяются автоматизированные технологии, включая робототехнику и системы автоматического управления, что минимизирует вмешательство человека и уменьшает ошибки
- Прогнозирование и аналитика: использование аналитических инструментов и алгоритмов машинного обучения позволяет компаниям предсказывать потребности, оптимизировать запасы и планировать производство, снижая затраты и улучшая качество
- Цифровизация: внедрение цифровых двойников и других цифровых инструментов помогает в визуализации процессов и создании эффективных прототипов, что ускоряет время вывода продукции на рынок
- Устойчивость и безопасность: умные фабрики учитывают аспекты устойчивого развития, включая энергоэффективность и минимизацию отходов. Кибербезопасность также является ключевым аспектом, чтобы защитить данные и оборудование от угроз
Сроки и стоимость консалтинговых услуг по оптимизации производства
Срок оказания услуг по оптимизации производства составляет от 3 месяцев
Цена рассчитывается индивидуально, на нее влияет штатная численность, масштаб производства, количество и удаленность производственных площадок, группа сложности производства (зависит от числа технологических операций), группа сложности продукции
Вы можете запросить расчет и получить коммерческое предложение на консалтинговые услуги по оптимизации производства удобным способом:
Оставьте заявку на обратный звонок
Оптимизация бизнес-процессов
Разработка и внедрение СМК
HR-консалтинг